品質管理 - カンホン

単一のフレームが溶接されたり、電気パネルが配線されたりする前に、すべての原材料とサードパーティのサブアセンブリが厳格な技術検証を受けます。{0}{0}{1}{1}

冶金および構造の検証

鋼板や鋳鉄製の機械フレームのゲージ、肉厚、耐応力性をテストして、構造の歪みを防止します。

精密寸法測定

社内のエンジニアリング設計図に対して、校正済みのデジタルノギスとマイクロメーターを使用して、重要な機械部品を測定します。

電気的コンプライアンス監査

入荷するモーター、PLC ユニット、およびコンタクターを検査して、地域の電圧構成および国際的な安全絶縁定格に準拠していることを確認します。

サプライヤーの一貫性の評価

バッチ品質の変動を防ぐための長期的なコンポーネントサプライヤーの継続的なパフォーマンスマッピング。{0}}

アクティブな構築段階では、機械が最終的なエンクロージャの被覆に進む前に、当社の内部検査官が重要な機械的マイルストーンを検証します。

ガイドレールの平行度の校正:超高精度のダイヤルインジケータを使用して、リニアガイドレールが完全に平行であることを確認し、摩擦を排除し、スムーズで微小精度の工具移動を保証します。-

スピンドルとカッターの振れの検証:フライススピンドルとカッティングシャフトをテストして、動的な振れが構造境界内に留まり、振動や荒削りを回避していることを確認します。

電気パスと絶縁の監査:すべての高電圧パスと低電圧パスが適切に配線され、確実に接地され、電磁干渉からシールドされていることを確認します。-

構造トルク試験:すべての高振動構造接合部が、校正済みの器具を使用して厳格な工業用トルク仕様に従って固定されていることを確認します。{0}

完全に組み立てられたすべてのマシンは、継続的な機能検証のために当社のテストベイに入ります。静的チェックのみに基づいて承認されるマシンはありません。

連続ドライ-サイクルテスト

初期段階のコンポーネントの問題を発見するために、動作軸、空気圧、電気コンポーネントを中断のない長時間の動作サイクルにさらします。{0}}

実際の材料加工シミュレーション

実際の建築用アルミニウムプロファイルに対して実際の切断、穴あけ、フライス加工操作を実行して、実際の表面仕上げとエッジの品質を検証します。{0}

精密な角度と深さの監査

デジタル角度ゲージと精密ブロックを利用して、45 度および 90 度のカットが正確であり、数十回の連続試行にわたって再現可能であることを確認します。

空圧および油圧保持テスト

クランプ圧力の安定性を長期間にわたって監視し、アクティブな切削中の微小な滑りを排除します。{0}

最終的な木箱の密封の前に、厳格な輸出準備プロトコルが実行されます。{0}

フル機能の実行記録:マシンの最終的な成功したテスト実行の視覚的証拠とデータ証拠を取得し、固有のシリアル番号でアーカイブします。

誘電および電気の安全性試験:接地導通と絶縁抵抗を検証し、クライアント施設でのオペレータの完全な安全を保証します。

-防錆および環境処理:すべての露出した機械加工表面、むき出しの鋼部品、リニアガイドレールに強力な工業用グレードの防錆剤を塗布します。-

耐航性を強化した梱包:長距離の海上輸送のために作られた、内部防湿層、固定ブラケット、衝撃吸収要素を備えた-重量木箱に機械を固定します。{{2}

総合機械操作マニュアル：安全な操作、コントロールパネルのナビゲーション、毎日の起動手順を規定する明確で構造的な英語の説明書。

完成した状態での電気回路図{{0}:明示的な配線および回路図により、現地のフィールド技術者が補助資産のトラブルシューティングや統合を簡単に行うことができます。

予防保守参照マトリックス:潤滑間隔、ベルト張力のチェック、センサーの清掃を追跡する平易な言語スケジュール。{0}}

検証済み工場検査の概要:発送前に、特定のマシンのシリアル番号によって達成される正確な許容誤差を詳細に記載した、署名済みの品質保証チェックリスト。-